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    唐萬清:實木家具廠如何降低打磨成本


    成都市壹佰刀具有限公司 唐萬清董事長

      生產工藝的流程中,我認為這幾個地方是值得關注的

    1.前松后緊的問題

      很多家具廠在前面工序做得比較粗放。很多部件沒有做得特別完美,就周轉到后面的工序,最后通過打磨來糾正前面工序產生的問題,這樣自然而然打磨成本就會更高。

    2.沒有用最佳的進刀方式

        家具的毛坯大多是鋸床、刨床、銑床加工而成,在加工圓弧的時候,通常是左邊光滑,右邊粗糙,或者是右邊光滑,左邊粗糙,這源自于刀具的旋轉方向和木材纖維方向產生矛盾了,通常稱之為順紋逆銑,產生的倒纖,這樣的問題可以用數控機床,做兩把正反方向的刀具,根據木材的紋路,找最適合的進刀方式,避免倒纖,也可以通過雙立軸銑裝兩把不同旋向的刀具把一個工件分不同方向進刀解決。

    3.刀具的選擇、設計和修磨不要忽視

        木材的軟硬和刀具設計的角度、刀具的刃數有關,盡可能保證刀具比較高的線速度,這樣,加工出來的工件更加光潔;刀具的修磨也特別重要,磨刀不誤砍柴工,刀具鈍了以后沒有及時修磨或者是沒有找到更加專業的維修公司導致刀具不鋒利,精度不高,最終加工出來的工件比較粗糙。

    4.設備太陳舊,維修不及時的問題

        很多設備,使用時間過長或者不正當使用,導致主軸跳動過大導軌精度不高,加工時的不穩定以及機床振動,也會導致表面的粗糙,建議采購精度高、更加智能化的設備,提高品質和加工效率,節約成本。





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