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    重新認識質量檢驗,它到底在弱化還是增強企業的競爭力?

        本・富蘭克林說,“一盎司預防價值等于一磅的治療。”毫無疑問,富蘭克林不僅僅是文學家和社會學家,也是一位木制品的質量管理專家。他一語中的,強調了預防的重要性。

      1、是預防缺陷還是發現缺陷?

      在對家具企業進行調查時,公司主管常常會說本公司有很完善的質量控制體系。當問及為什么說這個體系很有效時,主管們通常會說他們擁有大量的質檢員。他們似乎認為如果擁有足夠的質檢員,就能夠有很好的質量管理,因為他們可以按照品管程序把不合格的產品找出來并處理好。

      的確,質量檢驗就是去發現不符合顧客期望的缺陷,也可以說,質量檢驗是辨認出不符合生產規范的缺陷和特征來。制定質量檢測程序的目的就是能鑒別出所有的不合格產品,確保產品被顧客購買之前得到修補。如果一家廠商在裝運之前百分之百的產品都是合格的,那么它才能有效地保證顧客將會收到有質量保證的產品。

      然而這種處理質量問題的程序和觀念,只有當不去考慮產品的最終成本和利潤空間時才有存在的合理性。因為,每一次,當發現一個不合格的問題(或者是一個缺陷),企業必定會忙于用額外的非附加值(Non Value Added, NVA)活動去矯正和修復。這些缺陷將增加許多額外的處理工作和成本,如人工、原材料、加工、設備折舊以及各種管理費用,另外,很關鍵地是處理這些缺陷會打破和擾亂正常的生產秩序,這種損失更是無法估算。

      2、可怕的不合格品的成本

      在上一階段,我們也曾多次討論過浪費和非附加值的活動問題,以及它們如何通過精益生產得到減少或消除。我們知道,任何沒有為產品和服務增加價值的行為就被認為是浪費和過度地增加產品成本。精益生產的根本目的就是努力消除所有增加成本卻沒有增加價值的活動。

      當與企業管理層討論精益生產的問題時,我總是提出質量管理與成本的高關聯性。以一家制作實木櫥柜門的公司為例來說明這個問題。這家公司對自己的管理方式非常自豪,因為它的櫻桃木門質量非常好,而且其質量管理的戰略是在整個生產線上各個關鍵工序,分布著擔負發現缺陷職責的質檢員。

      王女士,是一位在最后包裝工序工作的質檢員。僅在一個小時內,她就發現了三扇櫻桃木門不符合木門的質量標準。其中一扇門在門的正面,在板材膠合的界面有一道細微裂縫,第二扇門表面有擦傷,漆膜被破壞;而第三扇門與邊框之間有色差。王女士把三扇門中所有被檢測到的不能符合顧客要求的地方做了記號。然后,第一扇門板被送回到裝配車間看是否能修補;第二扇門被送到一臺砂光機去砂磨存在的擦痕,然后再去油漆工序補灰等,直到再次重新油漆;第三扇門被退回到油漆車間,嘗試消除木框上的色差。這樣的例子在企業非常普遍。

      3、有趣地測試

      在更深入的研究之前,我們先看如下幾個問題:

      關于質量檢測是否有價值的幾個問題

      1. 王女士的工作有為產品增加價值嗎?

      2. 王女士的工作是必須的嗎?

      3. 修補裂縫是一種增加附加值的行為嗎?

      4. 打磨擦傷部位是一種增加附加值的行為嗎?

      5. 對門框從新著色是增加附加值的行為嗎?

      品檢就本質來說,非但沒有增加附加值而且還增加了產品成本。這就是為什么質檢員要被歸類為像會計部門一樣的間接工作部門。質檢員是質量管理的不必要成本,而且對一家實施精益制造的公司來說根本不用設置這一崗位。然而,如果王女士和她的質檢員同事把公司的資源花費在預防缺陷上而非發現缺陷上,那么,他們的工作就有價值了。

      毋庸置疑,在門板上修補裂縫必然是非增加附加值的活動。然而事實上,很多員工并不這樣認為。不要說小廠子,即使在一個有500多名工人的廠里,至少約有20%的人認為修正那些沒有順應規則的事情使它們最終回到正常的軌道上來,就是增加了價值。換句話說,他們認為將一些低質量的產品通過改造,達到正常的質量要求就是增加價值。這種觀念聽起來似乎合乎邏輯,其實它有很嚴重的漏洞。因為,上面我們所說的一切活動都是如何“恢復價值”,而不是增加價值。如果門板在第一時間就被膠接的很好,就不必再檢測和修補了。因此,我們會肯定地回答:

      在門板上修補裂縫是一種增加附加值的行為嗎?不是。

      重新打磨擦傷部位是一種增加附加值的行為嗎?不是。

      對有色差的門框從新著色是增加附加值的行為嗎?不是。

      這三種情況下,都是需要花費時間和材料去恢復在制作過程中因某些原因而減少的質量價值,這些都將轉化成不符合顧客要求的成本,自然,顧客肯定不會為此買單,導致的最后結果就是無法滿足顧客需求,從而失去市場。因此,需要再一次強調:恢復價值不同于增加價值。在具有高效質量管理系統的世界級公司里,是根本沒有理由存在“恢復部門”的。

      4、發現缺陷

      不幸地是,大多數家具廠都認為,質量管理就是發現一件產品的缺陷并且在發貨前修復它。這種意識本質上就是浪費資源。因為它在生產之前就假設可能生產一些有缺陷的產品。這種假設就必然會產生一種狀態,即一方面不斷地生產卻又不能滿足顧客的期望或特殊要求;另一方面我們投入很多人力物力提高質量,卻沒有達到預期目的。所以,這種傳統的做法早應該像手工打字機一樣被淘汰了。

      說到這些,并不是表示所有發現缺陷的做法都是不好的。一個完善的質量管理系統應該包括資源檢測,如入庫之前的材料檢驗等。資源檢測意味著生產家具的各個環節都表現出增加價值的活動,即在每一個環節,都必須始終清醒地了解、掌握和滿足顧客的要求和質量標準。例如, 在粗裁時,操作者就必須控制好切割的過程,確保尺寸的精度一定能保證下道工序不需要任何處理就能直接加工。接下來的操作也一樣。依此類推,每一個操作者都要知道下一道工序的要求,并且像對待顧客一樣對待下一道工序。其實,這句話是我們熟知的“下到工序就是顧客”,只是我們真的沒有做到而已。

      這樣,以預防缺陷為主的思想和做法就會將家具企業中常見導致成本增加的浪費減少到最低,真正實現精益生產的結果——零缺陷、零積壓、零浪費、零庫存。

      在這種檢測系統中,每個操作工人都變成了自己的質檢員,仔細地工作,來確保每件事都在第一時間內做好。假如,這種意識和工作方式能成為上面提到的那家櫥柜公司完整體系中的一部分時,它就不會出現那些缺陷。

      家具企業中一些常見增加產品成本的方面

      家具企業必須避免的方面:

      重復工作和重復修補

      生產瓶頸

      浪費地面空間

      產品積壓

      生產中很多溝通和詢問

      生產中寫很多文字和計算

      尋找物流工具和找東西

      多次品質檢驗

      較低的職工素質

      商品保修和更換

      失去訂單

      5、預防缺陷

      做到真正“自檢”是一件很難的事情。很多企業都知道這很重要,也都有“自檢”這一環節,但都沒有形成制度和習慣堅持下來,使之流于形式。自檢需要經歷很長的道路,才能消除以前在固定位置檢測的做法和習慣,減少那種在生產完成后才發現零部件和成品缺陷再彌補的浪費。新的規則和新的質量管理的研究焦點,在經歷了過去40年或更久時間的發展和驗證后,已經集中在預防所有缺陷的觀念和做法上了,這是消除上面提到的不符合顧客需求而增加額外成本和取消質檢員所需費用的最好方法。

      一般小型家具廠可能會反對這個看起來荒謬而且不可能實現的目標。然而,假如花費一點時間在建立標準上,在培訓員工理解并掌握標準上,在挑選設備和調試設備上,在建立企業完善的設備預防維護系統上,在刀具的管理上,在材料的選擇上......還有很多可以在產品生產之前就做好的方面,從長遠來看,它必定會預防一些常見缺陷,讓你看到它的巨大好處和得到可觀的回報。

      按照美國著名的心理學專家——墨菲的理論:事情如果有變壞的可能,不管這種可能性有多小,它總會發生。因此,任何一個增值行為都存在著缺陷的風險,除非主動預先采取一些措施去預防某些缺陷的發生。當某些缺陷發生后,就必須防止它再次發生。因而,預防的程序就是挖掘產品不合格的根本原因,并且永久地鏟除它,使它不會再發生。

      我想,假如在每一個家具企業的每一個車間或辦公室里,都能廣泛地滲透這種思想,都能嚴格地執行這種預防缺陷的程序,那么不過一年,你預防的成就將完全代替或超越你檢測的成就,非附加值的行為和活動會越來越少,你必將獲得更低的成本和更高的盈利,必將以最經濟的成本和顧客希望的品質贏得更加廣泛的顧客,也必將在市場上立于不敗之處。

      劉曉紅

      · 博士,順德職業技術學院教授,

      碩士生導師

      · 深圳家具制造工程研究院院長

      · 國際ISO/TC 136 WG1專家委員

      · 全國家具標準化技術委員會

      專家委員

      · 世界技能大賽“家具制作項目”

      中國首席專家

      · 2017年美國“尖峰設計亞太獎”評委

      · 中國家具協會設計工作委員會

      副主任委員

      · 廣東高校家具制造工程

      技術開發中心主任






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